金屬熱處理是將金屬工件放在必定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中堅(jiān)持必定時(shí)間后，又以不同速度冷卻，通過(guò)改動(dòng)金屬材料表面或內(nèi)部的安排結(jié)構(gòu)來(lái)操控其功能的一種工藝。

金屬熱處理工藝大體可分為全體熱處理（退火、正火、淬火和回火）、表面熱處理（激光熱處理、火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理）、部分熱處理和化學(xué)熱處理（滲碳、滲氮、滲金屬、復(fù)合滲）等。

一、退火 操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關(guān)資料)后，一般隨爐溫緩慢冷卻。

目的：1.下降硬度，進(jìn)步塑性，改進(jìn)切削加工與壓力加工功能；2.細(xì)化晶粒，改進(jìn)力學(xué)功能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力。

使用關(guān)鍵：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀況不合格的原材料；2.一般在毛坯狀況進(jìn)行退火。

二、正火 操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。

目的：1.下降硬度，進(jìn)步塑性，改進(jìn)切削加工與壓力加工功能；2.細(xì)化晶粒，改進(jìn)力學(xué)功能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力。

使用關(guān)鍵：正火一般作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。關(guān)于功能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件，也可作為最終熱處理。關(guān)于一般中、高合金鋼，空冷可導(dǎo)致完全或部分淬火，因此不能作為最終熱處理工序。

三、淬火 操作方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時(shí)間，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。

目的：淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體安排，有時(shí)對(duì)某些高合金鋼(如不銹鋼、耐磨鋼)淬火時(shí)，則是為了得到單一均勻的奧氏體安排，以進(jìn)步耐磨性和耐蝕性。

使用關(guān)鍵：1.一般用于含碳量大于百分之零點(diǎn)三的碳鋼和合金鋼；2.淬火能充分發(fā)揮鋼的強(qiáng)度和耐磨性潛力，但同時(shí)會(huì)形成很大的內(nèi)應(yīng)力，下降鋼的塑性和沖擊韌度，故要進(jìn)行回火以得到較好的綜合力學(xué)功能。

四、回火 操作方法：將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度，經(jīng)保溫后，于空氣或油、熱水、水中冷卻。 目的：1.下降或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力，減少工件的變形和開裂；2.調(diào)整硬度，進(jìn)步塑性和韌性，取得作業(yè)所要求的力學(xué)功能；3.安穩(wěn)工件尺寸。 使用關(guān)鍵：1.堅(jiān)持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時(shí)用低溫回火；在堅(jiān)持必定韌度的條件下進(jìn)步鋼的彈性和屈服強(qiáng)度時(shí)用中溫回火；以堅(jiān)持高的沖擊韌度和塑性為主，又有滿足的強(qiáng)度時(shí)用高溫回火；2.一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火，由于這時(shí)會(huì)發(fā)生一次回火脆性。