一、合理配料

爐料的科學(xué)管理對(duì)提高高頻感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)效率、降低能耗具有重要意義。盡量避免因調(diào)整成分而拖延熔煉時(shí)間，杜絕成分不合格而增加物耗、電耗。爐料必須根據(jù)化學(xué)成分、含雜質(zhì)情況及塊度大小進(jìn)行適當(dāng)分類(lèi)，切割大、長(zhǎng)型廢鋼，有條件應(yīng)對(duì)輕、薄料打包處理，保證順利加料，減少熔煉時(shí)間。爐料塊度的大小應(yīng)與電源頻率相適應(yīng)，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備所用電源頻率隨爐子容量的增大而降低。

二、延長(zhǎng)連續(xù)冶煉時(shí)間

電能單耗與冶煉方式有很大關(guān)系。有條件的情況下應(yīng)當(dāng)盡可能地安排集中連續(xù)冶煉，盡量增加一次冶煉爐次，延長(zhǎng)持續(xù)冶煉時(shí)間，冷爐熔煉次數(shù)減少，降低電耗。

三、合理的冶煉操作

1、科學(xué)裝料；

2、采用合理的供電制度；

3、采用合理的爐前操作技術(shù)控制后續(xù)爐料每次加入量，勤觀(guān)察、勤搗料，采用澆注前短時(shí)間升溫，而其余時(shí)間鐵液保持較低溫度，可減少高溫鐵液對(duì)爐襯的侵蝕，延長(zhǎng)爐襯使用壽命，降低電耗；

4、采用可靠的溫度控制與測(cè)量設(shè)備；

5、推廣直讀光譜、縮短鑄件成分檢驗(yàn)時(shí)間；

6、嚴(yán)格控制鋼、鐵液的出爐溫度；

7、及時(shí)、足量投放保溫覆蓋劑、除渣劑。在鋼液轉(zhuǎn)移到盛鋼包后應(yīng)立即投放適量的保溫覆蓋劑、除渣劑，可以減少鋼液鎮(zhèn)靜澆注過(guò)程的熱損失，扭鋼溫度就可以活當(dāng)降低，以節(jié)約電耗。